金屬的銹蝕是金屬和環(huán)境中的酸或堿接觸而產(chǎn)生的局部或腐蝕行為。銹蝕明顯的現(xiàn)象就是常見到的各種銹斑,銹斑都是一些不溶性的金屬氧化物和鹽類。銹蝕會影響到防蝕層與金屬表面的結(jié)合力,特別是厚的結(jié)構(gòu)疏松的銹蝕。為了保證防蝕層對金屬表面有良好的枯附性,對于發(fā)生銹蝕的工件須進(jìn)行除銹處理。除銹方法有酸浸蝕及堿浸蝕。鋁及合金的銹蝕采用堿浸蝕,銅及合金、鈦合金及不銹鋼的銹蝕則采用酸浸蝕。

目前用于蝕刻的金屬材料都具有平整的表面,同時這些材料在出廠時都進(jìn)行了防護(hù)處理，毛坯材料也會先通過機械方式對其進(jìn)行預(yù)加工,所以很少會單獨采用到除銹這一工序。而在這里的除銹更多的是指工件在加工過程中,由于放置時間過長或在中間工序進(jìn)行水清洗處理不凈而造成的局部輕微銹蝕。這種銹蝕一經(jīng)發(fā)現(xiàn)也需要除去,否則會對后續(xù)工序產(chǎn)生影響甚至造成產(chǎn)品加工失敗。這種銹蝕只要及時發(fā)現(xiàn)一般都比較輕微,但是這種銹蝕如不及時處理同樣會形成嚴(yán)重的銹斑,甚至因為蝕點而使工件報廢或需要進(jìn)行拋光、磨光等機械處理。對于這種情況下的除銹處理,如果是銅及合金或普通鋼材,可以在鹽酸或硫酸中進(jìn)行除銹處理，在除銹酸液中同樣需要加人緩蝕劑;鋁及合金可采用重新除油后堿蝕的方式進(jìn)行;其他材料如不銹鋼、鈦及其他耐蝕合金需有酸性較強的復(fù)配混酸溶液進(jìn)行除銹處理。

在金屬蝕刻中除銹過程所使用的酸溶液大多是在常溫工作,其工作缸可采用硬PVC或PP材料制作且除銹過程也可以和酸洗共用。對于鋁合金表面印跡的去除也可和鋁合金堿蝕共用。

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