不銹鋼蝕刻：不銹鋼不同于銅或鋁合金，在空氣中不易氧化，所以清洗后不需要再進(jìn)行鈍化處理，這就使得不銹鋼的前處理工序要比銅和鋁合金簡(jiǎn)單的多。同時(shí)，不銹鋼在堿性溶液中穩(wěn)定性比較高，所以可以采用較強(qiáng)的堿性溶液來(lái)進(jìn)行表面處理，當(dāng)然也可以采用酸性清洗劑來(lái)清洗。不銹鋼蝕刻方法有浸泡蝕刻法和噴淋法，如果對(duì)產(chǎn)品蝕刻深度有要求的話，可以選擇噴淋法；反之，如果對(duì)產(chǎn)品蝕刻深度不高，可以選擇浸泡法。

  不銹鋼蝕刻利用三氯化鐵的強(qiáng)氧化性，將不銹鋼表面腐蝕，三價(jià)的鐵元素變成比較穩(wěn)定的二價(jià)鐵元素；具體制作流程是：先在不銹鋼表面涂上防腐蝕層，將需要保護(hù)的部分保護(hù)起來(lái)，將其放入噴灑三氯化鐵的流水線上，腐蝕完畢就將防腐蝕層洗掉，形成花紋；不銹鋼蝕刻需要比重（三氯化鐵）較高等藥水，濃度較高，不銹鋼與藥水等置換反應(yīng)會(huì)變緩，但蝕刻出等產(chǎn)品相對(duì)會(huì)比較垂直；褪保護(hù)層油墨用的也是強(qiáng)堿。

   銅蝕刻：銅蝕刻可以與不銹鋼藥水可以通用蝕刻，銅元素比鐵元素活躍，銅能還原出鐵離子，故而蝕刻銅是不耗費(fèi)藥水的；褪油墨也是用強(qiáng)堿，但是銅比較容易氧化，變色后需要還原處理。所以銅蝕刻工藝比不銹鋼工藝復(fù)雜；銅及合金蝕刻溶液的選擇有較大的自由度，常用的蝕刻體系有三氛化鐵蝕刻體系、酸性氯化銅蝕刻體系、堿性氛化銅蝕刻體系、硫酸一過(guò)氧化氫蝕刻休系，采用得較多的是三敘化鐵蝕刻體系及堿性氯化銅蝕刻體系。在這些蝕刻休系中，硫酸一過(guò)氧化氫蝕刻體系溶液易再生，同時(shí)蝕刻液中的銅也易回收，但由于過(guò)氧化氮穩(wěn)定性較差而在實(shí)際生產(chǎn)中受到一定限制。雖然三氯化鐵蝕刻體系對(duì)環(huán)境污染較高，但其配制容易、成本較低、管理方便而被大量采用。在實(shí)際生產(chǎn)中三氯化鐵蝕刻體系也是采用得多的方法

   鋁蝕刻：鋁蝕刻所需要的藥水比重比較低，它與藥水反應(yīng)非常劇烈，會(huì)釋放出大量等熱，比重低可減緩反應(yīng)過(guò)程，蝕刻鋁的藥水比重低還原價(jià)值不大，故基本廢舊藥水只能排放，所以蝕刻鋁耗費(fèi)藥水較大，產(chǎn)生污水也比較多，鋁褪油墨需要用硝酸、氫氟酸等，硝酸氣味濃煙比較大，氫氟酸帶劇毒，故工藝相對(duì)要復(fù)雜。

  鋁合金的蝕刻體系有酸性和堿性，酸性蝕刻體系較多的是采用三氯化鐵、鹽酸，也有采用磷酸一氟化物體系。其中以三氯化鐵蝕刻體系應(yīng)用常見(jiàn)。堿性蝕刻的蝕刻質(zhì)量比三氯化鐵好，同時(shí)蝕刻成本低，是較好的蝕刻方法，但是堿性蝕刻的防蝕層制作成本較酸性蝕刻高，這是目前限制堿性蝕刻大量推廣應(yīng)用的瓶頸。

下一篇：影響不銹鋼蝕刻精度的因素上一篇：PCMI蝕刻行業(yè)協(xié)會(huì)