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料帶連續(xù)蝕刻
| 產(chǎn)品簡介： | 料帶蝕刻也稱卷對卷蝕刻或卷料蝕刻。是一種高精密度和高自動化的化學(xué)連續(xù)蝕刻方式，主要針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續(xù)沖壓后帶定位孔的柔性成卷材料，可以實現(xiàn)整卷全線自動化連續(xù)曝光和連續(xù)蝕刻；整個制程無需人工接板和放板，所有工序均采用機械式或光學(xué)感應(yīng)的自動化卷對卷料帶傳輸操作，此方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品效率高，質(zhì)量更具穩(wěn)定性！ |
- 咨詢熱線：徐經(jīng)理18912870068
產(chǎn)品詳細描述
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產(chǎn)品介紹 |
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產(chǎn)品名稱: |
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產(chǎn)品簡介: |
料帶連續(xù)蝕刻 是一種高精密度和高自動化的化學(xué)連續(xù)蝕刻方式，主要是針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續(xù)沖壓后帶定位孔的卷料。整個制程無需人工接板和放板，所有工序均采用機械式或光學(xué)感應(yīng)的自動化卷對卷傳輸操作，此方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品效率高，質(zhì)量更具穩(wěn)定性。 |
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工藝特點: |
料帶連續(xù)蝕刻 材料厚度一般介于0.03mm-0.3mm之間，材質(zhì)很薄，采用料帶連續(xù)蝕刻產(chǎn)能高、質(zhì)量穩(wěn)定、劃傷和打折的風(fēng)險較低。相比于目前較廣泛的片式蝕刻，料帶連續(xù)蝕刻工藝具備后續(xù)的連續(xù)沖壓、連續(xù)表面處理等加工優(yōu)勢，制造成本大大降低。 |
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工藝流程： |
卷料準(zhǔn)備-料帶連續(xù)清潔(雙面)-料帶連續(xù)貼膜 -料帶連續(xù)曝光（進口自動連續(xù)曝光機）-料帶連續(xù)顯影-料帶連續(xù)蝕刻 -料帶連續(xù)脫膜-料帶蝕刻在線 檢驗-成品檢驗 -料盤分卷包裝出貨。 |
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我們的優(yōu)勢 |
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1、卓力達二十多年來始終在化學(xué)蝕刻領(lǐng)域深耕和創(chuàng)新研發(fā)，和國內(nèi)多所知名院校合作設(shè)立聯(lián)合實驗室，共同開發(fā)特殊蝕刻藥水配方和非金屬碳纖維蝕刻開發(fā)。強大的工藝和研發(fā)團隊，高效團結(jié)的制造團隊，致力于不銹鋼、鈦合金、銅合金、鉬、鎳基高溫合金等材料的蝕刻加工、技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)和銷售。 |
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2、公司先后通過ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO 14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、汽車行業(yè)IATF 16949認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證、政府許可排污許可證書、多項實用新型專利和發(fā)明專利等證書等。 |
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3、法國進口菲林光繪機和多臺料帶連續(xù)蝕刻 前制程卷對卷CCD玻璃曝光機，日本引進蝕刻藥水自動添加系統(tǒng)和藥液再生系統(tǒng)，各種先進的設(shè)備保證各個制造過程中的設(shè)備運行穩(wěn)定、蝕刻數(shù)據(jù)穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定。 |
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4、擁有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)管理團隊，從原材進廠，各個制程品質(zhì)預(yù)防和控制，成品出貨檢驗層層把關(guān)。保障產(chǎn)品生產(chǎn)的一次通過率高和出貨后的客戶品質(zhì)滿意度高。 |
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5、卓力達擁有深圳卓力達、昆山卓力達和南通卓力達國內(nèi)三大生產(chǎn)基地，綜合面積十余萬平方米。其中南通已涉及各種金屬片材蝕刻、料帶連續(xù)蝕刻 、料帶連續(xù)電鍍、陽極氧化、激光切割、測試治具和真空擴散焊等多個領(lǐng)域。擁有各種常規(guī)、進口以及定制化非標(biāo)精密蝕刻線20余條，卷對卷連續(xù)電鍍線、陽極氧化線多條，滿足產(chǎn)能的同時提供各種金屬表面處理服務(wù)，努力做到為客戶提供一站式整體解決方案。 |
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料帶連續(xù)蝕刻曝光機工作原理：
通過使用ALTIX ACUREEL卷對卷全自動曝光機實現(xiàn)不銹鋼料帶連續(xù)蝕刻、卷式引線框架(Lead Frame)銅合金材料的無接縫連續(xù)性曝光，并驗證曝光后的材料的連續(xù)性曝光后影像間的拼接精度以及材料上下影像的對位精度。料帶連續(xù)無縫拼接曝光是在料帶卷對卷的影像轉(zhuǎn)移過程中將2個連續(xù)圖像通過CCD紅外抓取識別對準(zhǔn)連接一起。
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料帶連續(xù)蝕刻產(chǎn)品特點：
料帶連續(xù)蝕刻也稱卷對卷蝕刻或卷料蝕刻。是一種高精密度和高自動化的化學(xué)連續(xù)蝕刻方式，主要針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續(xù)沖壓后帶定位孔的柔性成卷材料，可以實現(xiàn)整卷全線自動化連續(xù)曝光和連續(xù)蝕刻，整個生產(chǎn)制程無需人工接板和放板，所有工序均采用機械式或光學(xué)感應(yīng)的自動化卷對卷料帶傳輸操作，此方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品效率高，質(zhì)量更具穩(wěn)定性！
料帶連續(xù)蝕刻是將整卷原材放入設(shè)備進行料帶連續(xù)加工，從第一道工序直至最終成品、自動收卷到料盤；原材料均無需裁切，由于材料的完整性及料帶加工過程的自動化連貫性，減少了傳統(tǒng)片材式蝕刻材料在生產(chǎn)操作中的人為損傷變形等問題，減少報廢率的同時也就提高了生產(chǎn)效率、良率，奠定了品質(zhì)穩(wěn)定基礎(chǔ)。
料帶連續(xù)蝕刻 的優(yōu)勢：
1、料帶連續(xù)蝕刻可以滿足大批量高精度產(chǎn)品的連續(xù)工藝要求，可按照用戶的產(chǎn)品技術(shù)要求實現(xiàn)各種料帶蝕刻加工方式，并按確定的料帶蝕刻加工方式將全部一氣呵成。
2、料帶連續(xù)蝕刻可實現(xiàn)與清洗自動線及后道自動曝光加工工序的無縫對接。料帶連續(xù)蝕刻非常適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)，由于設(shè)備的全自動化操作，相比于人工蝕刻方式的各種不確定性因素和差異來說，生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性有了很大提高。對于有量產(chǎn)需求的客戶來說，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性是一個很關(guān)鍵的要求，質(zhì)量穩(wěn)定的同時，最大的是效率的提升和制造成本的降低，同時帶來的是客戶產(chǎn)品競爭力和附加值的提高。因而在這樣的情況下，料帶連續(xù)蝕刻是比較理想的料帶連續(xù)加工方式。
3、料帶連續(xù)蝕刻不僅僅優(yōu)化了工藝，同時大大提升產(chǎn)品良品率、產(chǎn)品均勻統(tǒng)一性，更加滿足適用于3C電子大批量需求，可更加便捷順應(yīng)電子產(chǎn)品升級換代需求；在制造業(yè)中同時實現(xiàn)了利他精神，原材料帶連續(xù)蝕刻至連續(xù)卷帶自動收卷系統(tǒng)，為后續(xù)料帶連續(xù)電鍍、料帶連續(xù)沖壓、料帶連續(xù)背膠、料帶連續(xù)表面處理等連續(xù)自動化工序大大節(jié)約成本和異常頻率，實現(xiàn)全自動化料帶連續(xù)高效產(chǎn)出。
料帶連續(xù)蝕刻 的缺點：
1、從投資的角度考慮料帶連續(xù)蝕刻對環(huán)境的要求較高，尤其連續(xù)曝光車間需要至少滿足于萬級無塵室的標(biāo)準(zhǔn)，同時所有制程都要實現(xiàn)全自動化系統(tǒng)配套，所有的輔助收放卷設(shè)備和在線光學(xué)檢測設(shè)備必不可少，綜合以上因素及料帶連續(xù)曝光機的投資成本通常是普通片材蝕刻設(shè)備投資投資成本 10倍以上，固定設(shè)備成本投入資金較大。
2、從工藝上來講料帶連續(xù)蝕刻又分為了“先蝕刻后連續(xù)沖壓或表面處理的工藝”和“先沖壓或表面處理后再蝕刻的工藝”兩種。
a.先進行料帶連續(xù)蝕刻后沖壓，蝕刻定位孔的公差很難滿足連續(xù)沖壓定位精度±0.01的要求，會造成沖壓誤差累積（可控范圍），從而形成圖形偏差失真導(dǎo)致造成產(chǎn)品位置度些許誤差。
b.先沖好定位孔后進行料帶連續(xù)蝕刻，單條的窄料帶對于連續(xù)曝光來講就沒有生產(chǎn)效率，同時還要考慮定位孔的遮蔽保護等因素；綜上所述最好的辦法就是在料帶連續(xù)蝕刻設(shè)計階段，各方都考慮各自的工藝優(yōu)缺點，共同匹配和提高各自的加工精度、優(yōu)劣來相互銜接配合擬定項目方案，從而實現(xiàn)滿足成品要求。
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料帶連續(xù)蝕刻|料帶連續(xù)蝕刻加工|料帶連續(xù)蝕刻廠-南通卓力達
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