導(dǎo)熱片是填充發(fā)熱器件和散熱片或金屬底座之間的空氣間隙，它們的柔性、彈性特征使其能夠用于覆蓋非常不平整的表面。熱量從分離器件或整個(gè)PCB傳導(dǎo)到金屬外殼或擴(kuò)散板上，從而能提高發(fā)熱電子組件的效率和使用壽命。

  在導(dǎo)熱片的使用中，壓力和溫度二者是相互制約的，隨著溫度的升高，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，墊片材料發(fā)生軟化、蠕變、應(yīng)力松弛現(xiàn)象，機(jī)械強(qiáng)度也會(huì)下降，密封的壓力降低。

      導(dǎo)熱片特性：

  1、高可壓縮性,柔軟兼有彈性,適合于在低壓力應(yīng)用環(huán)境

  2、帶自粘而無(wú)需額外表面粘合劑

  3、良好的熱傳導(dǎo)率

  4、可提供多種厚度選擇

  導(dǎo)熱片應(yīng)用：

  主要應(yīng)用于散熱器底部或框架、高速硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器、RDRAM 內(nèi)存模塊、微型熱管散熱器、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)控制裝置、通訊硬件便攜式電子裝置、半導(dǎo)體自動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備。

     什么材料的導(dǎo)熱片導(dǎo)熱快？

    金屬導(dǎo)熱片導(dǎo)熱性能中，金和銀屬于導(dǎo)熱性能較佳的材料，但缺點(diǎn)就是其導(dǎo)熱片價(jià)格太高，要被廣泛應(yīng)用不太現(xiàn)實(shí)。純銅導(dǎo)熱片效果則次之，但已經(jīng)算是非常好的了，不過(guò)銅片也其自身的缺點(diǎn)：造價(jià)高、重量大、不耐腐蝕、塑造性較差等。另外銅的可氧化性這是銅本身弊病。當(dāng)銅一旦出現(xiàn)氧化狀態(tài)，從導(dǎo)熱和散熱方面都會(huì)大大的下降。所以現(xiàn)在大多數(shù)導(dǎo)熱片都是采用輕盈堅(jiān)固的鋁材料制作的，其中鋁合金導(dǎo)熱片的導(dǎo)熱性能好，所以現(xiàn)在我們看到好的CPU風(fēng)冷散熱器一般采用鋁合金制作。

    另外現(xiàn)在如今很多非金屬導(dǎo)熱材料不但在導(dǎo)熱性能比金屬導(dǎo)熱材料高出數(shù)十百倍，而且在材料應(yīng)用性能上也滿(mǎn)足了電子產(chǎn)品的高絕緣性的要求。其中現(xiàn)在應(yīng)用的較為廣泛的有：

   1、石墨烯導(dǎo)熱片，石墨烯是一種從石墨中經(jīng)特殊工藝剝離出來(lái)的單層碳原子面材料，具有由單層碳原子以正六邊形結(jié)構(gòu)緊密排列構(gòu)成的呈蜂窩狀的二維平面結(jié)構(gòu)。單層懸浮石墨烯的室溫?zé)釋?dǎo)率可達(dá)到3000~5300W.m-1.K-1在導(dǎo)熱材料界中算是導(dǎo)熱性能好的新型材料。先已在手機(jī)、平板電腦、電氣設(shè)備等電子消費(fèi)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造被廣泛應(yīng)用。.

  2、石墨導(dǎo)熱片，石墨是碳元素組成的材料具有較高的導(dǎo)熱率。根據(jù)研究計(jì)算，石墨在平行于晶體層方向上的熱導(dǎo)率理論上可高達(dá)4180W.m-1.K-1。高定向裂解石墨在其面向上的熱導(dǎo)率更是能夠達(dá)到2000W.m-1.K-1。如今，石墨導(dǎo)熱材料從基材來(lái)分主要分為：人工石墨和石墨。

  3、碳纖維及C/C復(fù)合材料導(dǎo)熱片，，碳纖維是由有機(jī)纖維或低分子烴氣體原料在惰性氣體中經(jīng)碳化及高溫石墨化處理而得到。當(dāng)石墨晶格在纖維的軸向上獲得高度擇優(yōu)定向后，會(huì)具有較高的熱導(dǎo)率。碳纖維及C/C復(fù)合材料較高導(dǎo)熱材料是以高導(dǎo)熱碳纖維為原料制得的C/C復(fù)合材料，具有高溫強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、自潤(rùn)滑性良好和熱導(dǎo)率較高等一系列優(yōu)異性能。

  導(dǎo)熱片由原來(lái)的銅鋁金屬，到現(xiàn)在的硅矽膠、石墨片，有媒體報(bào)道導(dǎo)熱行業(yè)正在進(jìn)行一場(chǎng)改革。

導(dǎo)熱片正確的使用方法 

1. 保持導(dǎo)熱片表面的干凈，預(yù)防導(dǎo)熱片黏上污穢，污穢的導(dǎo)熱片自粘性和密封導(dǎo)熱性會(huì)變差。

2. 拿導(dǎo)熱片時(shí)，面積大的導(dǎo)熱片應(yīng)該從中心部位抓取，面積較小片材抓取不予要求，因?yàn)榇髩K的導(dǎo)熱片受力不均，會(huì)導(dǎo)致變形，影響后續(xù)操作，甚至損壞硅膠片。

3. 左手拿片材，右手撕去其中一面離型保護(hù)膜。不能同時(shí)撕去兩面保護(hù)膜，減少直接接觸導(dǎo)熱片的次數(shù)和面積，保持導(dǎo)熱片自粘性及導(dǎo)熱性不至于受損。

4. 撕去保護(hù)膜的一面，朝向散熱器，先將導(dǎo)熱片對(duì)齊散熱器。緩慢放下導(dǎo)熱硅膠片時(shí)。要小心避免氣泡的產(chǎn)生。

5. 操作中如果產(chǎn)生了氣泡，可拉起導(dǎo)熱片一端重復(fù)上述步驟，或借助工具輕輕抹去氣泡，力量不過(guò)過(guò)大，以免導(dǎo)熱片受到損害。

6.撕去另一面保護(hù)膜，放入散熱器，撕去一面保護(hù)膜力度要小，避免拉傷或拉起導(dǎo)熱片。

7.緊固或用強(qiáng)粘性導(dǎo)熱片后，對(duì)散熱器施加壓力，并存放一段時(shí)間，保證把導(dǎo)熱片固定好。而在導(dǎo)熱片的安裝過(guò)程中，建議，應(yīng)當(dāng)小心謹(jǐn)慎不要心浮氣躁過(guò)于求成，容易起氣泡以及導(dǎo)熱片受到損害。

       其實(shí)導(dǎo)熱片導(dǎo)熱性能既好又佳的材料不是好的導(dǎo)熱材料。我們應(yīng)該要把產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、散熱要求、產(chǎn)品性能要求等等納入導(dǎo)熱片材料選擇的范疇中。因?yàn)椴恍杼貏e好的導(dǎo)熱片材料，只需適合產(chǎn)品的導(dǎo)熱片材料。